fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
การประยุกต์ใช้แนวคิดลีนในการลดเวลานำในกระบวนการตัด : กรณีศึกษา โรงงานผู้ผลิตป้ายเนมเพลท : สารนิพนธ์ฉบับนี้จัดทำขึ้นเพื่อศึกษาและหาแนวทางเพื่อลดเวลานำ (Lean Time) ของกระบวนการผลิตแผนกตัดในกลุ่มการตัด 1 step ของโรงงานกรณีศึกษา (อุตสาหกรรมผลิตป้ายเนมเพลท) โดยใช้หลักการผลิตของลีน (Lean Manufacturing) ในการปรับปรุงมีเป้าหมายเพื่อขจัดความสูญเปล่าต่างๆ ทำให้การใช้ทรัพยากรทั้งวัถุดิบ คน และเครื่องจักรเกิดประโยชน์สูงสุด และคาดหวังว่าการปรับปรุงนี้จะก่อให้เกิดประโยชน์ทางอ้อม คือ โรงงานสามารถนำหลักการต่างๆ ที่ใช้ในการปรับปรุงครั้งนี้ มาเป็นแนวทางเพื่อประยุกต์ใช้หลักการผลติของลีนในส่วนงานอื่นๆต่อไป ขั้นตอนในการแก้ไขปัญหาเริ่มจากการศึกษาข้อมูลพื้นฐานของโรงงานต้นแบบและงานวิจัยที่เกีี่ยวข้องเพื่อหาเครื่องมือที่เหมาะสมมาใช้ในการปรับปรุงโดยนำข้อมูลยอดขายปี 2554 มาวิเคราะห์ปริมาณของผลิตภัณฑ์ (Product-Quality Analysis) และนำมาใช้เป็นกลุ่มตัวอย่าง ซึ่งพบว่า กลุ่มการตัดงาน 1 Step คิดเป็นประมาณ 76 เปอร์เซ็นต์ของงานทั้งหมด เมือได้ข้อมูลแล้วจึงทำการปรับปรุงโดยจัดทำ Flow การไกลของผลิตภัณฑ์ จัดแผนผังการวางเครื่องจักรใหม่ (Layout Design) โดยอ้างอิงตามหลักการยุทธศาสตร์ (Ergonomics) และจัดให้มีการประชุมกลุ่มย่อยประจำสัปดาห์ (Brain Storming) เพื่อให้เกิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) พบว่า การปรับปรุงสามารถลดเวลานำจาก 7.47 วันเหลือเพียง 4 วัน และผู้ทำการศึกษาได้เสนอแนะข้อปรับปรุงเพิ่มเติมไว้ในที่นี้ด้วย เช่น ควรเพิ่มเติมการประเมินทักษะความสามารถของพนักงานแต่ละคนเพื่อจัดสรรคนให้เหมาะกับงานมากที่สุด ควรฝึกให้พนักงานสามารถทำงานแทนกันได้ทุกตำแหน่งงาน (Multi Skills) รวมถึงควรจัดขยายผลการปรับปรุงให้ครอบคลุมทุกส่วนงานในอนาคต
ผู้แต่ง
ธารินี อัมพุประภา
ประเภทสิ่งพิมพ์
สารนิพนธ์ (EEM) 2012
ปีที่พิมพ์
1
เลขหน้า
68
หัวเรื่อง
การจัดการวิสาหกิจสำหรับผู้บริหาร--สารนิพนธ์
หัวเรื่อง
สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น.สาขาวิชาการจัดการวิสาหกิจสำหรับผู้บริหาร--สารนิพนธ์
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text