fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการประยุกต์ใช้ระบบการผลิตแบบโตโยต้า กรณีศึกษา โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ : งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำระบบการผลิตแบบโตโยต้าเป็นเครื่องมือในการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้กับกระบวนการผลิตตัวอย่าง จากการศึกษาข้อมูลเบื้องต้นของโรงงานกรณีศึกษาพบว่าการวางเครื่องจักรภายในโรงงาน จัดวางเป็นกลุ่มตามประเภทของ เครื่องจักรไม่ได้วางโดยคำนึงขั้นตอนการผลิตเป็นหลัก ทำให้เสียเวลาในการขนย้ายชิ้นงานในแต่ขั้นตอนการผลิตไปตามกลุ่มประเภทเครื่องจักรที่วางไว้รวมระยะทาง 510 เมตร มีชิ้นงานรอระหว่างกระบวนการผลิตจำนวน 9,749 ชิ้น ซึ่งมีจำนวนมากเกินความจำเป็น การชี้บ่งสถานะของชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ไม่ชัดเจน ไม่มีการกำหนดเป้าหมายจำนวนการผลิตในแต่ละวัน การจัดเก็บวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปไม่มีการกำหนดทิศทางการไหลของงาน และไม่มีการทำระบบFirst In First Out มีการจัดส่งล่าช้าไม่ทันตามที่ลูกค้ากำหนดขั้นตอนการดำเนินการวิจัยประกอบด้วย ขั้นตอนการทำระบบการผลิตแบบโตโยต้าทั้ง 4 ขั้นตอน คือ ขั้นตอนที่1 Work Site Control ขั้นตอนที่2 Continuous Flow ขั้นตอนที่3Standardize Work ขั้นตอนที่4 Pull Systemผลจากการประยุกต์ใช้ระบบการผลิตแบบโตโยต้าพบว่า ผลิตภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 55.67 เปอร์เซ็นต์ เวลานำในการผลิตทั้งหมดลดลง 88.10 เปอร์เซ็นต์ ชิ้นงานระหว่าง กระบวนการผลิตลดลง 98.66 เปอร์เซ็นต์ ระยะทางในการผลิตลดลง 82.35 เปอร์เซ็นต์ จำนวน พนักงานในกระบวนการผลิตจาก 9 คน ลดลงเหลือ 2 คน ของเสียในการผลิตลดลง 44.22 เปอร์เซ็นต์ การจัดส่งสินค้าให้ลูกค้าทันตามเวลาที่ลูกค้ากำหนดเพิ่มเป็น 100 เปอร์เซ็นต์
ผู้แต่ง
ศิรธัญญ์ นนษะเกตุ
ประเภทสิ่งพิมพ์
สารนิพนธ์ (MIM) 2013
เลขหน้า
126 หน้า
หัวเรื่อง
การจัดการอุตสาหกรรม--สารนิพนธ์
หัวเรื่อง
สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น.สาขาวิชาการจัดการอุตสาหกรรม--สารนิพนธ์
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text