fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
การลดเวลาการปรับตั้งเครื่องจักร กรณีศึกษา กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดรีด ท่อน้ำระบายความร้อนในรถยนต์ : การศึกษานี้ เป็นกรณีศึกษากระบวนการขึ้นรูปแบบอัดรีด ท่อน้ำระบายความร้อนในรถยนต์ เพื่อลดความสูญเปล่าที่เกิดจากใน กระบวนการปรับตั้งเครื่องจักรด้วยเทคนิค Single Minute Exchange of Die (SMED) โดยกำหนดเป้าหมายเพื่อลดเวลาการปรับตั้งเครื่องจักร ลงมากกว่า 50 % โดยใช้เทคนิค SMED ร่วมกับแผนผังก้างปลาแสดง ความสัมพันธ์ระหว่างปัญหาและสาเหตุ และแผนภูมิกระบวนการไหล ในการเก็บข้อมูลและวิเคราะห์ปัญหา จากนั้นใช้หลักการ Elimination, Combination, Rearrangement, and Simplification (ECRS) ในการ แก้ไขปรับปรุงขั้นตอนการปฎิบัติงาน หลังจากศึกษากระบวนการ ปัจจุบัน พบว่า กระบวนการปรับตั้งเครื่องจักรของเครื่องขึ้นรูปแบบอัด รีดใช้เวลาในการปรับตั้ง 152.3 นาที และมีขั้นตอนการปรับตั้งภายใน และการปรับตั้งภายนอกปะปนกันอยู่ เมื่อดำเนินการตามหลักการ SMED ทั้ง 3 ขั้นตอน คือ ขั้นที่ 1 แยกแยะระหว่างการปรับตั้งเครื่องจักร ภายในและการปรับตั้งเครื่องจักรภายนอก การศึกษาในขั้นตอนนี้ทำ ให้สามารถบ่งชี้ได้ว่า ขั้นตอนไหนเป็นการปรับตั้งภายในแยกออกจาก การปรับตั้งภายนอก ขั้นที่ 2 การแปลงการปรับตั้งเครื่องจักรภายในให้ เป็นการปรับตั้งเครื่องจักรภายนอก สามารถแปลงการปรับตั้งภายใน ให้เป็นการปรับตั้งภายนอกได้ 6 ขั้นตอน จากทั้งหมด 31 ขั้นตอน และขั้นที่ 3 ปรับปรุงการปรับตั้งอย่างต่อเนื่อง หลังจากการพัฒนา ปรับปรุงขั้นตอนการปฎิบัติงาน ตามหลักการ SMED ทั้ง 3 ขั้นตอนทำ ให้สามารถลดระยะทางในการเคลื่อนที่จากเดิม 469 เมตร เหลือ 0 เมตร และสามารถลดเวลาในการปรับตั้งลงจาก 152.3 นาที เหลือ 63.2 นาที คิดเป็น 58.5 % ทำให้จำนวนขั้นตอนลดลงเหลือ 25 ขั้นตอน จาก 31 ขั้นตอน
ผู้แต่ง
ชัยรัตน์ เยื่อใย
ประเภทสิ่งพิมพ์
บทความวิจัย (MIM) 2013
ปีที่พิมพ์
1
เลขหน้า
5
หัวเรื่อง
การควบคุมกระบวนการผลิต
หัวเรื่อง
การจัดการอุตสาหกรรม
หัวเรื่อง
สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น.สาขาวิชาการจัดการอุตสาหกรรม
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text