fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
ผลกระทบของตัวแปรความผิดพลาดของเครื่องกัดแนวดิ่งต่อค่าพิกัดความเผื่อของรูปทรงชิ้นงาน : คุณภาพและขนาดที่ถูกต้องของชิ้นงานนั้นขึ้นอยู่กับค่าความผิดพลาดของเครื่องจักรอาทิเช่น ความไม่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนในระบบรางเลื่อนและโครงสร้างที่เปลี่ยนไปของเครื่องจักรเนื่องจากอุณหภูมิ ปัจจุบันนิยมวิธีการตรวจสอบความเที่ยงตรงและความถูกต้องของเครื่องจักรเนื่องจากอุณหภูมิ ปัจจุบันนิยมวิธีการตรวจสอบความเที่ยงตรงและความถูกต้องของเครื่องจักรที่ใช้ในอุตสาหกรรมมีอยู่ 2 มาตรฐานด้วยกัน คือ ISO-10791 จะทำการตัดขึ้นรูปชิ้นงาน และตรวจวัดรูแทรงด้วยเครื่องวัดขนาดแบบ 3 แกน (CMM) และอีกมาตรฐานหนึ่ง คือ ISO-230 จะทำการวัดตัวแปรความผิดพลาดของเครื่องจักรจำนวน 21 ตัวแปร ด้วยชุดเครื่องมือ Laser Interferometer System (LIS) ในงานวิจัยนี้มุ่งศึกษาแนวทางการตรวจสอบควมถูกต้องของเครื่องจักรที่สะดวก รวดเร็วใช้ต้นทุนต่ำมีความถูกต้องและความน่าเชื่อถือ ในระดับที่ยอมรับได้ โดยการหาความสัมพันธ์ระกว่าง Straightness ของชิ้นงานที่ถูกกัดขึ้นรูปด้วยเครื่องกัดแนวตั้งรุ่น Makino S33 ตามกระบวนการ ISO-10791 และตำแหน่งทางเดินของมีดกัดที่คำนวณจากแบบจำลองคณิตศาสตร์โดยการแทนค่าตัวแปรความผิดพลาดจากกระบวนการ ISO-230 จากผลการวิจัยพบว่า การทำนายผลการวัด Straightness ด้วย CMM ในแนวแกน X โดยใช้สมการพหุนามกำลัง 3 ที่สร้างจากแบบจำลองคณิตศาสตร์ มีค่า R2 = 0.84 และในแนวแกน Y เลือกใช้ฟังก์ชันเสมือนพหุนาม (Spline) มีค่า R2 = 0.35 ทำให้สามารถสรุปได้ว่าตำแหน่งการเคลื่อนที่ของมีดกัดมีผลต่อค่า Straightness ของชิ้นงานมาตรฐาน ISO-10791 ที่ระดับความเชื่อมั่น 90% ทั้งนี้จากการศึกษาเพิ่มเติมพบว่าสาเหตุอื่นๆที่ทำให้ไม่สามารถสร้างสมการแนวโน้มให้สมบูรณ์เพื่อทำนายผลลัพธ์ของชิ้นงานได้นั้น อาจมาจากความผิดพลาดที่เกิดจากการหมุนของ Spindle
ผู้แต่ง
พิมพ์เพชร สระทองอุ่น
ประเภทสิ่งพิมพ์
วิทยานิพนธ์ (MET) 2012
ปีที่พิมพ์
1
เลขหน้า
72 หน้า
หัวเรื่อง
เทคโนโลยีวิศวกรรม--วิทยานิพนธ์
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text