fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
การเพิ่มกำลังการผลิต ด้วยการลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต โดยหลักการเทคนิคการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) กรณีศึกษา โรงงานผลิตสายไฟรถยนต์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ : วัตถุประสงค์ของการศึกษาเพื่อต้องการให้บริษัทสามารถรองรับกับปริมาณการผลิตที่ เพิ่มสูงขึ้นในปัจจุบันของอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งทางบริษัทต้องทำการพัฒนาปรับปรุง เพื่อลด ต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน และลดความสูญเปล่าโดยทุกคนมีส่วนร่วม พัฒนา ปรับปรุงงานของตนเอง โดยการประยุกต์ใช้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) บริษัทกรณีศึกษาการผลิตสายไฟรถยนต์ ปัจจุบันการแข่งขันของอุตสาหกรรมรถยนต์ นั้นได้มีการเพิ่มกำลังการผลิตเพื่อตอบสนองกับปริมาณความต้องการของลูกค้าบริษัท กรณีศึกษาได้รับปริมาณการสั่งซื้อของไตรมาสที่ 2 ที่มีปริมาณการสั่งซื้อมากกว่ากำลังการผลิต ของบริษัท ดังนั้นจึงใช้เทคนิคการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) มาเป็นเครื่องมือในการ พัฒนาปรับปรุงกระบวนการให้กำลังการผลิตสามารถรองรับกับความต้องการได้ และทำการลด ความสูญเปล่าในกระบวนการโดยฝึกอบรมให้ความรู้ความเข้าใจแก่พนักงานทุกคนใน สายการผลิต โดยทุกคนมีส่วนร่วมในการ Kaizen ในครั้งนี้ โดยเริ่มต้นจากการตั้ง Takt Time ตามปริมาณการสั่งซื้อของลูกค้าและทำการประเมิน Cycle Time ของบริษัท และดำเนินการ ปรับปรุงและลดความสูญเปล่าโดยเทคนิค Cycle Time Balancing ได้ดำเนินการปรับปรุงใน สถานีต่างๆ ในสายการผลิต เพื่อให้สถานีเดิมที่มี Cycle Time เกินเวลา Takt Time สามารถ พัฒนาปรับปรุงจนผลิตได้ตาม Takt Time ที่กำหนด โดยมีสถานีทั้งหมด 52 สถานี และสถานีที่ ทำการ Kaizen ทั้งหมด 20 สถานี และได้เปรียบเทียบก่อนและหลังการปรับปรุง หลังการปรับปรุงบริษัทกรณีศึกษา กำลังการผลิตของบริษัทสามารถตอบสนองกับ ปริมาณการสั่งซื้อของทางลูกค้าได้ในไตรมาส 2 ซึ่งพนักงานทุกคนมีแนวคิดวิเคราะห์ในการ ปรับปรุงระบบการทำงานของตนเองอย่างไม่มีที่สิ้นสุด มีการพัฒนาและสร้า
ผู้แต่ง
กิตติธัช แก้วบางกะพ้อม
ประเภทสิ่งพิมพ์
สารนิพนธ์ (MIM) 2012
ปีที่พิมพ์
1
เลขหน้า
118 หน้า
หัวเรื่อง
การจัดการอุตสาหกรรม
หัวเรื่อง
สารนิพนธ์สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น.สาขาวิชาการจัดการอุตสาหกรรม
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text