fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
การประยุกต์ใช้แนวคิดลีนในการลดเวลานำในกระบวนการตัด กรณีศึกษา โรงงานผู้ผลิตป้ายเนมเพลท : วัตถุประสงค์การศึกษานี้เพื่อการลดเวลานำ (Lead Time) ของกระบวนการผลิตแผนกตัดในกลุ่มการตัด 1 Step ของโรงงานกรณีศึกษา (อุตสาหกรรมผลิตป้ายเนมเพลท) โดยใช้หลักการผลิตของลีน (Lean Manufacturing) ในการปรับปรุงมีเป้าหมายเพื่อขจัดความสูญเปล่าต่างๆ ทำให้การใช้ทรัพยากรทั้งวัตถุดิบ คน และเครื่องจักรเกิดประโยชน์สูงสุด จากการศึกษาข้อมูลพื้นฐานของโรงงานต้นแบบและงานวิจัยที่เกี่ยวข้องเพื่อหาเครื่องมือที่เหมาะสมมาใช้ในการปรับปรุงโดยนำข้อมูลยอดขายปี 2554 มาวิเคราะห์ปริมาณของผลิตภัณฑ์ (Product-Quality Analysis) และนำมาใช้เป็นกลุ่มตัวอย่าง พบว่ากลุ่มการตัดงาน 1 Step คิดเป็นประมาณ ร้อยละ76 ของงานทั้งหมด ทำการปรับปรุงโดยจัดทำ Flow การไหลของผลิตภัณฑ์ จัดแผนผังการวางเครื่องจักรใหม่ (Layout Design) โดยอ้างอิงตามหลักการยุทธศาสตร์ (Ergonomics) และจัดให้มีการประชุมกลุ่มย่อยประจำสัปดาห์ (Brain Storming) เพื่อให้เกิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) พบว่าการปรับปรุงสามารถลดเวลานำจาก 7.47 วันเหลือเพียง 4 วัน และผู้ทำการศึกษาได้เสนอแนะข้อปรับปรุงเพิ่มเติมไว้ในที่นี้ด้วย เช่น ควรเพิ่มเติมการประเมินทักษะความสามารถของพนักงานแต่ละคนเพื่อจัดสรรคนให้เหมาะกับงานมากที่สุด ควรฝึกให้พนักงานสามารถทำงานแทนกันได้ทุกตำแหน่งงาน (Multi Skills) รวมถึงควรจัดขยายผลการปรับปรุงให้ครอบคลุมทุกส่วนงานในอนาคต
ผู้แต่ง
ธารินี อัมพุประภา
ประเภทสิ่งพิมพ์
บทความวิจัย (EEM) 2013
ปีที่พิมพ์
1
เลขหน้า
5
หัวเรื่อง
การจัดการวิสาหกิจสำหรับผู้บริหาร
หัวเรื่อง
สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น.สาขาวิชาการจัดการวิสาหกิจสำหรับผู้บริหาร
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text