fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
การประยุกต์ใช้ขนาดการสั่งซื้อแบบประหยัดในคลังสินค้า ระหว่างผลิต : กรณีศึกษาโรงงานผลิตชิ้นส่วนแอร์รถยนต์ : กระบวนการหลักของคลังสินค้ามีอยู่หลายกิจกรรม ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วย 4 กระบวนการ คือ กระบวนการรับ กระบวนการจัดเก็บ กระบวนการเบิก-จ่าย และกระบวนการกระจาย นอกจากกระบวนการหลักดังกล่าวแล้ว ยังมีกระบวนการสนับสนุนซึ่งมักไม่ถูกกล่าวถึง หนึ่งในกระบวนการสนับสนุนที่สำคัญ คือ กระบวนการเติมเต็ม ซึ่งจะมีส่วนช่วยให้กระบวนการหลักทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ สารนิพนธ์ฉบับนี้ได้นำเสนอการนำหลักการ ABC Analysis ระบบ EOQ และ ROP มาประยุกต์ใช้กับคลังสินค้าระหว่างผลิต โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อหาเวลาและปริมาณที่เหมาะสมสำหรับการเติมเต็มวัตถุดิบ กลุ่ม A ระหว่างสโตร์กลางและสโตร์ระหว่างผลิต อันจะส่งผลให้พนักงานทำงานเติมเต็มลดลง ผลที่ได้ คือ จำนวนใบเบิกที่ค้างอยู่ที่สโตร์ระหว่างผลิตอันมีสาเหตุจากการรอเติมเต็มลดลงเหลือ 21 ใบ/วัน หรือลดลง 68.89% เวลาในการจัดวัตถุดิบลดลงจากการรอเติมเต็ม เหลืออยู่ที่ 50 นาที/วัน หรือลดลง 57.27% พื้นที่ที่ต้องเสียไปจากการวางตะกร้าอันมีสาเหตุจากการรอเติมเต็มมีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 6 ตารางเมตร/วัน หรือลดลง 72.09% รายการวัตถุดิบที่ต้องเติมเต็มซ้ำใหม่ มีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 1 รายการ/วัน หรือลดลง 96.16% และต้นทุนแรงงานที่เกิดจากการรอเติมเต็มมีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 9,375 บาท/ปี หรือลดลง 58.89%
ผู้แต่ง
นุชจรี ศรีชัยพฤกษ์
ประเภทสิ่งพิมพ์
บทความวิจัย (MIM) 2013
ปีที่พิมพ์
1
เลขหน้า
4
หัวเรื่อง
การควบคุมสินค้าคงคลัง
หัวเรื่อง
การจัดการอุตสาหกรรม
หัวเรื่อง
สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น.สาขาวิชาการจัดการอุตสาหกรรม
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text