fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการประยุกต์ใช้ระบบ การผลิตแบบโตโยต้า กรณีศึกษา โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ : การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำระบบการผลิตแบบโตโยต้า มาเป็นเครื่องมือในการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของโรงงาน กรณีศึกษาให้กับกระบวนการผลิตตัวอย่าง จากการศึกษาข้อมูล เบื้องต้นของโรงงานกรณีศึกษาพบว่าการวางเครื่องจักรภายในโรงงาน จัดวางเป็นกลุ่มตามประเภทของเครื่องจักรไม่ได้วางโดยคำนึงขั้นตอน การผลิตเป็นหลัก ทำให้เสียเวลาในการขนย้ายชิ้นงานในแต่ขั้นตอน การผลิตไปตามกลุ่มประเภทเครื่องจักรที่วางไว้รวมระยะทาง 510 เมตร มีชิ้นงานรอระหว่างกระบวนการผลิตจำนวน 9,749 ชิ้น ซึ่งมีจำนวนมาก เกินความจำเป็น การชี้บ่งสถานะของชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ไม่ชัดเจน ไม่มีการกำหนดเป้าหมายจำนวนการผลิตในแต่ละวัน การจัดเก็บ วัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปไม่มีการกำหนดทิศทางการไหลของงาน และไม่มีการทำระบบ First In First Out (FIFO) มีการจัดส่งล่าช้าไม่ทัน ตามที่ลูกค้ากำหนด ผลจากการประยุกต์ใช้ระบบการผลิตแบบโตโยต้า พบว่า ผลิตภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 55.67 เปอร์เซ็นต์ เวลานำในการผลิต ทั้งหมดลดลง 88.10 เปอร์เซ็นต์ ชิ้นงานระหว่างกระบวนการผลิตลดลง 98.66 เปอร์เซ็นต์ ระยะทางในการผลิตลดลง 82.35 เปอร์เซ็นต์ จำนวน พนักงานในกระบวนการผลิตจาก 9 คน ลดลงเหลือ 2 คน ของเสียใน การผลิตลดลง 44.22 เปอร์เซ็นต์ การจัดส่งสินค้าให้ลูกค้าทันตามเวลาที่ ลูกค้ากำหนดเพิ่มเป็น 100 เปอร์เซ็นต์
ผู้แต่ง
ศิรธัญญ์ นนษะเกตุ
ประเภทสิ่งพิมพ์
บทความวิจัย (MIM) 2013
ปีที่พิมพ์
1
เลขหน้า
4
หัวเรื่อง
การจัดการอุตสาหกรรม
หัวเรื่อง
สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น.สาขาวิชาการจัดการอุตสาหกรรม
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text