fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
การลดเวลาปรับตั้งเครื่องจักร กรณีศึกษา กระบวนการพิมพ์แบบฟอร์มธุรกิจ : การศึกษานี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อนำวิธีการลดเวลาปรับตั้งเครื่องจักร ตามหลักการของ SMED (Single Minute Exchange of Die) เพื่อลดเวลาใน การปรับตั้ง (Setup time) เครื่องพิมพ์ออฟเซทในกระบวนการพิมพ์ แบบฟอร์มธุรกิจ (Business Form) ลงร้อยละ 50 เพิ่มประสิทธิผลโดยรวม ของเครื่องจักร (OEE) สูงขึ้นจากเดิมร้อยละ 20 และลดต้นทุนด้านแรงงานที่ สูญเสียไปในการปรับตั้งเครื่องและต้นทุนที่เกิดจากของเสียในการผลิตลง จากเดิมร้อยละ 50 โดยอาศัยเครื่องมือ การศึกษางาน (Work Study) และ แผนภูมิการผลิต (Flow Process Chart) เพื่อเก็บบันทึกข้อมูล นำมา วิเคราะห์และระบุว่าขั้นตอนใดที่ดำเนินการเปลี่ยนแปลงหรือปรับปรุงเพื่อลด เวลาการปรับตั้งเครื่องจักร จากนั้นใช้หลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) และ ECRS เข้ามาประยุกต์ใช้เพื่อแก้ไขปรับปรุงขั้นตอนการ ปฏิบัติงานให้ง่ายขึ้น จากการดำเนินงาน พบว่า สามารถลดขั้นตอนการ ปรับตั้งเครื่องพิมพ์จาก 36 ขั้นตอน เหลือ 23 ขั้นตอน ลดเวลาการปรับตั้ง เครื่องพิมพ์จาก 311 นาที เหลือ 146 นาที คิดเป็นร้อยละ 53.05 ค่า ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรเฉลี่ยเพิ่มขึ้นจากร้อยละ 15.00 เป็นร้อย ละ 29.83 เพิ่มขึ้นร้อยละ 14.83 ต้นทุนด้านแรงงานที่ลดลงร้อยละ 53.05 และต้นทุนของเสียจากการผลิตลดลงร้อยละ 42.87 คิดเป็นจำนวนเงินที่ ลดลง 43,189.42 บาทต่อเดือน
ผู้แต่ง
ประเสริฐ พันธเสน
ประเภทสิ่งพิมพ์
บทความวิจัย (MIM) 2016
ปีที่พิมพ์
1
เลขหน้า
5
หัวเรื่อง
การจัดการอุตสาหกรรม
หัวเรื่อง
สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น.สาขาวิชาการจัดการอุตสาหกรรม
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text