fieldid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
สืบค้น:

เขตข้อมูล ข้อมูล
บทคัดย่อ
การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อลดความสูญเสียในกระบวนการผลิตโดยใช้หลักการKaizen กรณีศึกษา บริษัท บางกอกไทโยสปริงส์ จำกัด : จากการศึกษากระบวนการผลิตใน Lineการผลิตที่3 ในขั้นตอนการตรวจสอบชิ้นงานที่เครื่องจักร MP306 , MP307 , MP308 , MP309 , MP310 , MP311 โดยใช้ Time study sheet ในการจับเวลาการทำงานของพนักงานและนำมาวิเคราะห์เพื่อทำการปรับปรุงกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการใช้ทฤษฎี PDCA ในการวางแผนขั้นตอนการทำงานให้เป็นไปตามขอบเขตที่กำหนดและใช้หลัก Kaizen มาช่วยในการปรับปรุงกระบวนการทำงานของพนักงานให้มีการทำงานได้ต่อเนื่อง จากการดำเนินงานพบว่าสามารถลดเวลาในขั้นตอนการตรวจสอบชิ้นงานและสามารถลดระยะทางในการเคลื่อนที่ของพนักงานได้โดยใช้เวลาการตรวจสอบชิ้นงานต่อ 1 ครั้งประมาณ 152 วินาทีจาก 312 วินาที และอัตราการตรวจพบชิ้นงาน NG เพิ่มขึ้นจากเดิมอัตราการตรวจเจอชิ้นงานอยู่ที่ 0.6%หลังจากทางบริษัทปรับปรุงอัตราการตรวจเจอชิ้นงานเพิ่มขึ้นมา 0.89% เป็น 1.49% หลังจากทำการปรังปรุงกระบวนการและนำชิ้นงานเข้ามาช่วยในการดำเนินงานพบว่าอัตราการตรวจเจอชิ้นงาน NG เพิ่มขึ้นมาอีก 1.39% เป็น 2.88% ซึ่งตรงตามวัตถุประสงค์ตามที่กำหนดไว้
ผู้แต่ง
เถกิงศักดิ์ ปฏิภาณจารัส
ประเภทสิ่งพิมพ์
สหกิจศึกษา (IE) 2017
ปีที่พิมพ์
1
เลขหน้า
68
หัวเรื่อง
วิศวกรรมอุตสาหการ--สหกิจศึกษา
เอกสารฉบับเต็ม
Download full text