E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น

fieldjournalid E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น

สหกิจศึกษา (PE) 2012

1.	ลดของเสียในกระบวนการผลิต : กรณีศึกษา บริษัท อาซาฮี เทค อลูมิเนียม (ประเทศไทย) จำกัด [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : อติรุจ สุรารักษ์
	จากการศึกษากระบวนการผลิตของบริษัท อาซาฮี เทค อลูมิเนียม (ประเทศไทย) จำกัด ในหัวข้อเรื่องการลดของเสียในกระบวนการผลิต โดยมีการเก็บรวบรวมข้อมูลของเสียในเดือนต่างๆ ซึ่งของเสียในบริษัทมีอยู่หลายชนิด โดยเจาะจงไปที่การลดของเสียที่เป็นงานหักเข้าเนื้อชิ้นงานซึ่งเรียกว่า Mikui เพื่อลดเปอร์เซ็นต์ของเสียภายในบริษัทให้น้อยที่สุด เพราะ Mikui เป็นของเสียอันดับต้นๆของบริษัท และเลือกทำการแก้ไขเฉพาะพาร์ทที่มีการเกิดของเสียจำนวนมาก โดยใช้วิธีการแก้ไขอย่างง่ายๆคือ การเจียรแต่งโมลด้วยมอส และการเชื่อมโมลด้วยตู้ไฟฟ้า เพื่อตกแต่งสเตปเกท จากการดำเนินการปฏิบัติการแก้ไขพบว่าจำนวนของเสียทั้งหมดที่เกิดขึ้นภายในบริษัทมีจำนวนที่ลดลง แต่ของเสีย Mikui มีจำนวนเท่าเดิมเนื่องจากการแก้ไขที่ได้ทำการปฏิบัติไปนั้นได้ผลแค่บางส่วน และมีของเสียในพาร์ทอื่นเพิ่มมากขึ้นจากเดิม ทำให้เปอร์เซ็นต์ของเสีย Mikui เท่าเดิม Full Text : Download!

2.	Kaizen Continuous Improvement for Idle Time Reduction in Packaging Process on Internship Program in Sakai City, Osaka Prefecture,Japan [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : Kraikhun Karnjanaprapas
	The purpose of this internship project on internship program in Sakai City, Osaka, Japan. Project’s name is Kaizen Continuous Improvement for Idle Time Reduction in Packaging Processes. Begin with understanding the work , topic research then problem analysis and comparing between before and after Kaizen improvement and final is presentation at The Sakai Chamber of Commerce and Industry. In this internship program internship student worked as real employees for six months. For worked , researched a internship project topic and think about how to develop or improve a problems which found in production process or production line or other part in company by used the production or industry engineering knowledge. And completed assigned work which assigned by advisor staff. Full Text : Download!

3.	ไคเซ็น : การปรับปรุงกระบวนการทำงานแผนกสี บริษัท คาวาซากิ มอเตอร์ เอนเตอร์ไพรส์ (ประเทศไทย) จำกัด [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : กฤช ฉายสุริยะกุล
	รายงานฉบับนี้เป็นการเรียนรู้กระบวนการผลิตและวิธีการปรับปรุงให้ดีขึ้นในสายการผลิต รถจักรยานยนต์ที่ผลิตออกมาแต่ละคันนั้นจำเป็นต้องตรวจสอบระบบการทำงานทั้งหมดก่อนส่งมอบสินค้า เพราะว่ารถคันหนึ่งนั้นประกอบด้วยชิ้นส่วนมากมาย การตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งให้กระบวนการถัดไปจำเป็นต้องตรวจสอบก่อน มิฉะนั้นหากเกิดอุบัติเหตุขึ้นมาแล้วอาจไม่คุ้มค่าต่อค่าเสียหายรวมถึงความเชื่อมั่นต่อสินค้าและบริษัทด้วยเช่นกัน ในการปฎิบัติงานดังกล่าวข้างต้นนั้นเป็นการศึกษาด้านกระบวนการ ปัญหาด้านคุณภาพ การลดต้นทุน ด้านความปลอดภัยต่อสถานที่ปฎิบัติงานด้วยเช่นกัน มาตรฐานการตรวจสอบเป็นสิ่งละเลยไปไม่ได้ด้วย การศึกษาเพื่อให้การปฎิบัติงานสามารถปรับปรุงและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเพื่อความสามารถในการผลิตที่ดีขึ้นเพื่อรองรับกับความต้องการของอุตสาหกรรมยานยนต์ที่เพิ่มขึ้นทุกวันด้วย Full Text : Download!

4.	การเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตของกระบวนการฉีดพลาสติก : กรณีศึกษา บริษัท ฮิตาชิ เคมีคัล ออโตโมทีฟ โปรดักส์ (ประเทศไทย) จำกัด [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : พชร สุพรรณปราการ
	โครงงานสหกิจนี้ศึกษาเกี่ยวกับกระบวนการฉีดพลาสติกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการ ผลิตโดยใช้ทฤษฎีของ Toyota production system ซึ่งมีเครื่องมือที่เข้ามาช่วยหลากหลาย เช่น Lean, 3G, 5s, Visualization โดยทางบริษัทได้มอบหมายงาน เรื่องการลดเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้เหลือ 20 นาที เพื่อขจัดเวลาสูญเปล่าและพัฒนาด้วย Lean อีกทั้งยังมีกิจกรรมที่บริษัทให้ความสำคัญจากการ ที่ใช้เครื่องจักรเป็นเวลานาน คือ กิจกรรม Total Productive Maintenance ซึ่งเป็นกิจกรรมว่าด้วย เรื่องของการคืนสภาพการทำงานของเครื่องจักรซึ่งสัมพันธ์ต่อประสิทธิภาพการผลิต จากการร่วมกิจกรรม Total Productivity Maintenance คืนสภาพการทำงานของเครื่องจักร จากการพัฒนาดังกล่าวได้ขจัดความซับซ้อนของเครื่องจักรจาก 33.33% เป็น 0% และสร้าง มาตรฐานจากการปรับปรุงให้กับพนักงานตามเป้าหมาย โดยใช้ Visualization เข้ามาในการมองเห็น ด้วยสายตา อีกทั้งเรื่องการลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้น้อยกว่า 20 นาที โดยลดลงจากเดิม คือ 24.01 นาที เหลือเพียง 18.99 นาที ซึ่งส่งผลโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม (Overall Equipment Effectiveness) จากเดิม 88.62% เป็น 91.91% ตามเป้าหมาย Full Text : Download!

Total 4 Record 1

วิทยานิพนธ์

สารนิพนธ์

สหกิจศึกษา

งานวิจัย

บทความวิจัย