E-Thesis & Research สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น

สหกิจศึกษา (CE) 2010

1.	การ Kaizen ในกระบวนการการผลิต [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : อดิศร เอมทิพย์
	Kaizen (การปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง) เป็นกุญแจที่สำคัญตัวหนึ่งของ TPS(Toyota Production System) ที่จะทำให้องค์กรมีประสิทธิเพียงพอที่จะแข่งขันในตลาดโลกได้ ในรายงานเล่มนี้กล่าวถึงวิธี Kaizen ในแผนก Production Engineering ในขั้นตอนต่างๆ เพื่อให้ผู้อ่านทราบถึงจุดประสงค์วิธีการ รวมถึงประโยชน์ที่ได้รับจากการ Kaizen ในแต่ละครั้ง เริ่มตั้งแต่การวิเคราะห์ปัญหาต่าง หาสาเหตุของปัญหาเหล่านั้น วิธีการแก้ไข ทั้งหมดล้วนเป็นการ Kaizen ทั้งสิ้น โดยจะกล่าวถึงปัญหาที่เกิดขึ้นในกรรมวิธีการผลิต 3 ปัญหานั้นคือ 1. ปัญหาสิ่งสกปรกใน Final assembly pallets 2. ปัญหากลิ่นเหม็นในน้ำหล่อเย็น 3. ปัญหาภาระของ Kit carry ปัญหาเหล่านี้เป็นปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการการผลิต ณ ปัจจุบันในรายงานเล่มนี้จะบอกถึงการทำ Kaizen ปัญหาเหล่านี้แม้ว่าจะไม่สามารถทำจนจบก็ตามแต่ก็มีประโยชน์อย่างมากต่อบริษัทในอนาคตและต่อตัวผู้เขียนเอง Full Text : Download!

2.	การจับเวลาการประกอบรถยนต์ Mitsubishi Pajero Sport บริษัท Mitsubushi motor (Thailand) Co.,Ltd [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : อโณมา เลิศธนาวัช
	การศึกษาเวลาในกระบวนการประกอบรถยนต์เป็นการศึกษาเพื่อดูแนวทางการวางProcess Plan ของไลน์ประกอบรถยนต์ ศึกษาชิ้นงานและจำนวนงานของแต่ละสถานนีการประกอบ การจัด สมดุลย์ในสายการผลิต (Line Balancing) หรือการจัดแบ่งงานให้กับพนักงาน และเป็นการแก้ปัญหา กระบวนการประกอบที่เป็นคอขวด การศึกษาเวลาในกระบวนการประกอบรถยนต์เริ่มจากการ ศึกษาชื่อของกลุ่มชิ้นส่วนหรือ เรียกว่า UPG (Unique Part Group) และศึกษาชื่อของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น เรียนรู้ความหมายของCode name การอ่านDrawing ของบริษัทมิตซูบิชิ จากนั้นศึกษากระบวนการในการประกอบของพนักงาน ประกอบแต่ละคน จากนั้นจึงจับเวลาของพนักงานประกอบแต่ละคนด้วยการใช้นาฬิกาจับเวลา และ ใช้กล้องถ่ายวีดีโอเป็นตัวบันทึกภาพพนักงานประกอบขณะทำการประกอบแล้วจึงนำมาจับเวลาใน คอมพิวเตอร์ จากนั้นนำเวลาที่ได้บันทึกข้อมูลลง Process Plan และสร้างกราฟแท่งเวลาของพนักงาน ประกอบแต่ละคน แล้วทำการบาลานซ์ไลน์ให้ไม่เกินค่า Takt Time Full Text : Download!

3.	ระบบติดตามการสั่งอะไหล่ค้างซ่อม [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : อามิน ศรีตระกูล
	งานที่ปฎิบัติ (ประกอบด้วย รูปแบบ วิธีการดำเนินงาน ข้อมูล และการวิเคราะห์) 1. ทดสอบโปรเเกรมระบบติดตามการสั่งอะไหล่ค้างซ่อม 2.ปรับปรุงโปรแกรมเพื่อทำให้โปรแกรมทำงานได้ดีขึ้น Full Text : Download!

4.	การปฏิบัติงานใน Inspection Process และลดของเสีย Line 3 [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : อัทธเมศร์ ธนเดชเรืองโรจน์
	โครงงานนี้เป็นการปฏิบัติงานใน Inspection Process ของแผนก IM(Insert Machine) และลด ของเสีย (Non-Good Product) ใน Line การผลิตที่ 3 โดยมีวัตถุประสงค์ดังนี้ 1. เพื่อลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการ 2. เพื่อเป็นแนวทางให้พนักงานใหม่ๆ ดำเนินการได้ถูกต้องและแม่นยำ 3. เพื่อลดค่าใช้จ่ายในส่วนงานที่เป็นของเสีย ทฤษฎีที่นำมาใช้การปฏิบัติงาน 1. QC Story 2. ผังก้างปลา 3. ผังพาเรโต ผลที่ได้รับจากการปฏิบัติงาน 1. ลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้มากกว่า 30% 2. พนักงานใหม่และพนักงานเก่ามีการสื่อสารกันมากขึ้น และมีแนวทางในการปฏิบัติใน ทิศทางเดียวกัน 3. ลดค่าใช้จ่ายในส่วนงานที่เป็นของเสีย(ข้อมูลที่เป็นตัวเลขไม่ได้รับอนุญาตให้เปิดเผย) Full Text : Download!

5.	การปรับปรุงความสามารถในการตรวจสอบคุณภาพ (รอยตำหนิ) ของพนักงาน [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : อาทิตยา แซ่โอ
	บริษัท เอนไกไทย จำกัด เป็นโรงงานผลิตล้ออลูมินัมอัลลอยและชิ้นส่วนรถยนต์และ รถจักรยานยนต์ ซึ่งปัญหาสำคัญที่พบคือ ปัญหาการเคลมของลูกค้าในเรื่องรอยตำหนิล้อแม็กรถยนต์ ในขณะที่มีพนักงานตรวจสอบคุณภาพของล้อทุกวง ก่อนทำการจัดส่ง จึงได้จัดกิจกรรมการปรับปรุง ความสามารถในการตรวจสอบรอยตำหนิให้ดียิ่งขึ้น วัตถุประสงค์เพื่อลดปัญหาการเคลมจากลูกค้า โดยจัดการอบรมพนักงานเพื่อเพิ่มความรู้ความเข้าใจในเรื่องรอยตำหนิทุกๆคนโดยเฉพาะพนักงาน ใหม่ และพนักงานที่มีผลการเคลมสูง การฝึกอบรมในเรื่องมาตรฐานการทำงานขั้นตอนที่ถูกต้องใน การตรวจสอบคุณภาพ และจัดทำการประเมินผลงานของพนักงานแต่ละคนเพื่อคัดกรองพนักงานที่ เหมาะสมกับการทำงาน โดยแบ่ง คะแนนประเมิน เป็น 100 % มีรูปแบบการประเมิน ได้แก่ การ Recheck พนักงานเพื่อวัดการตัดสินใจว่าพนักงานตัดสินใจถูกต้องหรือไม่ เช่น การตัดสินใจล้อดีเป็น ล้อเสีย หรือ ตัดสินใจล้อเสียเป็นล้อดี การออกแบบข้อสอบพื้นฐานจำนวน 20 ข้อ การตรวจวัด สายตาต้องปกติเท่านั้น นอกจากนี้ได้นำการศึกษาคู่มือการวิเคราะห์ระบบวัด (Measurement System Analysis Instruction) โดยใช้การประเมินผลของ Attribute Gauge R&R เพื่อวัด การ ตัดสินใจของพนักงาน ตั้งเป้าหมายของผลการประเมินพนักงานคือผ่าน 80% ผลการดำเนินกิจกรรม นี้พนักงานมีการพัฒนาทักษะการตรวจสอบรอยตำหนิผิดพลาดลดลง 45 % ปัญหาการเคลมลดลง 53% พนักงานทั้งหมด 21 คน ผ่านการประเมิน 17 คน Full Text : Download!

6.	การศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรและลดของเสียในกระบวนการ:กรณีศึกษาบริษัทอุตสาหกรรมท่อเหล็ก จำกัด [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : อรรถกร ถาวรคุโณ
	โครงงานนี้เป็นการศึกษา การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรและลดปริมาณของเสียในกระบวนการตัดสั้นท่อรีดเย็น โดยมีวัตถุประสงค์เพือศึกษาหาแนวทางในการเพิมประสิทธิภาพของเครืองตัดในกระบวนการผลิตวิธีการแก้ปัญหาเพือเพิมประสิทธิภาพ เริมจากศึกษาขั้นตอนการทำงานของเครือตัดและเก็บข้อมูลประสิทธิภาพของเครืองตัดและของเสียแต่ละเครืองในกระบวนการ โดยพบว่าปัญหาของเสียเกิดขึ้นจากเครืองจักร ดังนั้นจึงได้เริ่มทำการศึกษาปัญหาและปรับปรุงเครืองจักรเพือให้สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพผลการปรับปรุง สรุปได้ว่าสามารถปรับปรุงเครืองจักรให้มีประสิทธิภาพมากขึIน และ ปริมาณของเสียทีเกิดขึIนจากเครืองจักรลดน้อยลง ซึงผลการเปรียบเทียบอัตราส่วนของเสียทีเกิดขึIนก่อนการปรับปรุงจากค่าประสิทธิภาพเท่ากับร้อยละ 41.90 ส่งผลให้เวลาผลิตชิIนงานเกิดของเสียโดยคิดเป็นอัตราส่วนคุณภาพเท่ากับร้อยละ 97.16 แต่เมือทำการปรับปรุงการค่าประสิทธภาพของเครืองจักรมีอัตราส่วนทีเพิมขึIนเป็นร้อยละ 57.83 และมีอัตราคุณภาพเพิมขึIนเป็นร้อยละ 99.02 Full Text : Download!

7.	การปรับปรุงกระบวนการ MAP X [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : อรวี แสงบุษราคัม
	โครงงานสหกิจศึกษาฉบับนี้ มีที่มาจากการปฏิบัติงานสหกิจศึกษาที่บริษัทโรม อินทิเกรตเต็ด ซิสเต็มส์ ประเทศไทย จำกัด ในตำแหน่ง FT Supervisor แผนก Production 6 ที่ผลิตตัว IC ประเภท MAP Package โดยได้ทำโครงการปรับปรุงกระบวนการทั้งหมด 6 โครงการ ภายในระยะเวลา 4 เดือน ตั้งแต่วันที่ 1 มิถุนายน – 30 กันยายน 2553 ทั้ง 6 โครงการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดปัญหา และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โดยตัวชี้วัด ได้แก่ ต้นทุนที่ลดลง ความสามารถในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ของเสียน้อยลง ความสูญเปล่าลดลง เป็นต้น 6 โครงการดังกล่าวประกอบด้วย โครงการใช้รถเข็นติดสปริงลดแรงกระแทกเพื่อลดรอยขีดส่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน โครงการติดตั้งระบบรักษาความปลอดภัยด้วยการป้อนPassword ความผิดพลาดในการ Feedback Data ได้หมดไปหลังทำโครงการ โครงการสร้างมาตรฐานการจัดการ Mapping Data ใช้เวลาในการค้นหาข้อมูลดลง 29 วินาที โครงการยกเลิกการพิมพ์ MAP data print out จาก Office Computer เพื่อลดความสูญเสีย ผลิตภาพเพิ่มข้น 1.69 % โครงการลดสีของ MAP data print out จากเครื่องจักร IPBC ให้จางลง ค่าใช้จ่ายของหมึก Printer ลดลง 51 % และ โครงการใช้ระบบ Kanban ผลิตภาพเพิ่มข้น 2.7 % ซึ่งผลการดำเนินงานประผลสำเร็จสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ 5 โครงการจาก 6 โครงการ Full Text : Download!

8.	การศึกษาการวางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์ GS Evaporator [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : เบญจมาศ ปานภู่
	บริษัท พานาโซนิค รีฟริกเจอเรชั่น ดิไวซ์ ไทยแลนด์ จำกัด เป็นการดำเนินธุรกิจ ระหว่างประเทศ บริษัท ดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับชิ้นส่วน อุปกรณ์เกี่ยวกับความเย็น อาทิ ชิ้นส่วนตู้เย็น ชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ ปัจจุบันอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้ามีอัตราการเจริญเติบโตค่อนข้างสูง หากการวางแผนและการจัดตารางการผลิตดี ความสามารถในการแข่งขันของธุรกิจก็จะสูงขึ้น ตามไปด้วย ปัญหาสำคัญที่พบในบริษัท คือ ไม่ทราบเวลามาตราฐานในการผลิตที่แท้จริงการวางแผน และการจัดตารางการผลิตจึงเป็นไปอย่างไม่เหมาะสม ทำให้เกิดปัญหาผลิตไม่ทันตามแผนการผลิต และเกิดความขัดแย้งกับฝ่ายผลิต การวางแผนการผลิตในปัจจุบันยังใช้ประสบการณ์เป็นหลัก หากไม่เข้าใจรายละเอียดและความสามารถในการประเมินความเสี่ยงการผลิตที่ชัดเจน ก็อาจทำให้ วางแผนการผลิตผิดพลาดได้ ผู้ศึกษาได้จัดทำตารางแสดงรายละเอียดของการผลิตของเครื่องจักร มาตรฐานการทำงาน รวมถึงข้อมูลต่าง ๆ ที่เป็นประโยชน์ในการวางแผนและการจัดตารางการผลิต เพื่อที่จะนำมาคำนวณหากำลังการผลิตที่แท้จริง และทำให้เกิดความพร้อมในการผลิตผลิตภัณฑ์ รวมทั้งฝ่ายผลิตยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ให้บรรลุเป้าหมาย ส่งมอบได้ทันเวลาต่อความต้องการ ของลูกค้า อย่างไรก็ตาม ในส่วนของการประเมินความเสี่ยง ผู้ศึกษายังไม่สามารถทำได้ จำเป็นต้อง เรียนรู้และสะสมประสบการณ์ให้มากกว่านี้ เพื่อช่วยปรับปรุงและพัฒนาการวางแผนการผลิต ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น Full Text : Download!

9.	ศึกษาข้อมูลใบรายงานการผลิต:กรณีศึกษาบริษัทมูราโมโต้ อีเล็คตรอน(ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : จันทร์ชนก ควันธรรม
	สาระสำคัญในรายงานการฝึกงานฉบับนี้แสดงให้เห็นถึงหน้าที่ของการฝึกงานในแต่ละวันที่ได้รับ มอบหมายในระยะเวลาสองเดือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งได้มีการศึกษาเกี่ยวกับใบรายงานการผลิต รวมทั้ง แก้ไขปัญหาด้านการผลิตชิน1 ส่วนอิเล็คทรอนิคส์ภายในโรงงาน โดยใช้เครื่องมือต่างๆในการ ช่วยแก้ปัญหา และมีข้อมูลของของเสียก่อนและหลังการปรับปรุง โดยการสุ่มตรวจสินค้าจำนวน 100 ชิ้น ทั้งก่อนและหลังการปรับปรุง โดยหลังจากการปรับปรุงแล้ว ของเสียลดลงจาก 62% เป็น 14% Full Text : Download!

10.	การพัฒนาระบบการจัดการและสนับสนุนการใช้งานเครื่องคอมพิเวตอร์แบบพกพาสำหรับพนักงาน:บริษัท ไอบีเอ็ม โซลูชั่น ดิลิเวอรี่ จำกัด [แสดงบทคัดย่อ] [ซ่อนบทคัดย่อ]
	ผู้แต่ง : ชาญยุทธ์ เนตรสุวรรณ
	คัดเลือกและตรวจสอบแล้ว และตรวจสอบเครื่องคอมพิวเตอร์แบบพกพาที่ทางบริษัทได้จัดซื้อเข้าใหม่ เพื่อตรวจสอบมาตรฐานการใช้งานให้อยู่ภายใต้มาตรฐานของบจากนั้นจึงค้นคว้า และประยุกต์ใช้ระบบการคัดลอกข้อมูลให้คอมพิวเตอร์แบบพกพาจำนวนมาก โดยใช้เวลาเท่ากับการคัดลอกข้อมูลลงคอมพิวเตอร์แบบพกพา 1ตัว โดยนำาระบบที่ค้นคว้ามา งานจริงในระบบการเตรียมเครื่องคอมพิวเตอร์แบบพกพาให้แก่พนักงานในบริษัท สุดท้ายจึงจัดทำคู่มือการตั้งค่าคอมพิวเตอร์ บริษัทแก่พนักงานบริษัท และเป็นผู้ช่วยผู้อบรมพนักงานใหม่ เกี่ยวเนื่องกับเรื่องการตั้งค่าต่างๆ และใช้งานระบบต่างๆ ของบริษัท Full Text : Download!